2. 2. 3 增强料对抗压强度的影响
在编号1-4 配合比的基础上，分别加入水泥用量5%，10%， 15% 的标美彩石产着色增强料，以了解透水混凝土强度的变化。试验结果如表2 所示。

试验表明，随着增强料掺量的增加，透水性混凝土强度也增加。但考虑增强料的成本影响，应根据设计强度要求确定掺量。
2. 2. 4 透水系数测定
采用编号2-2，2-3 试件进行透水系数测定，透水系数分别为1. 61m / s 和1. 46m / s。测定结果表明: 上述配合比的透水系数均满足≥1mm / s 要求。
2. 3 彩色透水混凝土摊铺施工技术研究
根据常规施工经验: 底层混凝土凝固后再浇筑面层混凝土，两层混凝土黏结有一定困难; 但底层和面层混凝土同时浇筑时，底层原色混凝土和面层彩色混凝土又可能混合产生串色。
经试验研究，当基层原色透水性混凝土初凝前0. 5h 将面层彩色透水性混凝土浇筑完毕，底层原色混凝土和面层彩色混凝土可以不串色又黏结牢固。从而提出面层彩色透水性混凝土与基层原色透水混凝土同步浇筑的双层摊铺工艺，解决了分层设计的彩色透水性混凝土路面浇筑难题。
3 施工工艺
3. 1 工艺流程
测量放样→路基开挖、压实→基层级配碎石摊铺、压实→立模→浇筑底层原色透水混凝土→底层原色透水混凝土振动、找平→浇筑面层彩色透水混凝土→振动、找平、面层处理→养护→切割伸缩缝→面层保护剂。

3. 2 施工要点

1) 雨雪天气、环境气温低于5℃、风力大于6 级时，应停止施工。当现场气温≥30℃时，应避开中午施工。若不能避开，采取对砂石料遮盖，抽用地下冷水拌合，自卸车加遮盖，加缓凝剂、保塑剂或适当加大缓凝减水剂掺量等技术措施。当室外最高气温达到32℃时，不宜施工。

2) 由于底层透水性混凝土与面层透水混凝土颜色不同，应使用不同的混凝土搅拌机分别搅拌。透水性混凝土搅拌应符合下列规定: ①彩色透水混凝土的拌制宜先将骨料和50% 水加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、着色增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s 以上。②外加剂宜提前1d 稀释成溶液，均匀加入进行搅拌，并每隔一段时间清除池底沉淀。③混凝土应搅拌均匀。按规范要求检验混凝土各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，混凝土出厂温度控制在10 ～ 35℃。混凝土拌合物均匀一致，每盘料之间的坍落度允许误差为10mm。④当施工现场气温高于30℃、搅拌物温度在30 ～ 35℃、空气相对湿度小于80% 时，混凝土中宜掺缓凝剂、保塑剂或缓凝减水剂等。